板框壓濾機(jī)日常使用中多檢查可防濾布受損？

　　板框壓濾機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的工作，都會(huì)導(dǎo)致濾布與過(guò)濾液長(zhǎng)期接觸，在加上板框壓濾機(jī)工作在強(qiáng)壓力的環(huán)境，所以就導(dǎo)致了越來(lái)越多的過(guò)濾液中的固體顆粒附著在濾布上。壓濾機(jī)廠家對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)及鑄造工序謹(jǐn)慎操作。同時(shí)，板框壓濾機(jī)的濾布采用的緊密留孔加工方式編織而成，這樣板框壓濾機(jī)的濾布才造成了特殊的結(jié)構(gòu)，使得深入濾布中的固體顆粒就不容易排出來(lái)了，一旦這些顆粒累積越多，阻塞了濾布的過(guò)濾孔徑，自然濾布的過(guò)濾速度就會(huì)大大降低，就導(dǎo)致了板框壓濾機(jī)設(shè)備工作效率低下的表現(xiàn)。　　清洗之前，板框壓濾機(jī)的濾布過(guò)濾液的性質(zhì)，從而選擇想對(duì)應(yīng)的清洗方法。當(dāng)過(guò)濾液是處于酸性時(shí)，對(duì)板框壓濾機(jī)的濾布進(jìn)行輕輕揉搓幾次后用清水清洗，然后晾到九成干就可以再次使用了。同樣對(duì)于酸性或者中性的過(guò)濾液，將侵泡的溶液改為弱酸性就可以了。當(dāng)過(guò)濾液具有粘連性的時(shí)候，板框壓濾機(jī)要在侵泡液中加一些相對(duì)應(yīng)的稀釋劑就能達(dá)到更好的洗滌效果。　　濾布破裂、損壞是板框壓濾機(jī)應(yīng)用過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題，大部分用戶遇到濾布損害，的解決辦法就是更換，不但影響生產(chǎn)效率、造成經(jīng)濟(jì)損失。板框壓濾機(jī)在使用過(guò)程中要做到多檢查濾布使用狀態(tài)，預(yù)防濾布受損。常見造成板框壓濾機(jī)的濾布受損有以下三個(gè)方面：　　1、濾布質(zhì)量是引起濾布破裂的主要原因。現(xiàn)在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質(zhì)量。板框壓濾機(jī)采用短纖維編織出來(lái)的濾布就比采用長(zhǎng)纖維編織出來(lái)的濾布更容易破裂。因此為了減少損失，好選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的濾布?！　?、在板框壓濾機(jī)上，濾布是放置在濾板中間的，通過(guò)對(duì)整體濾板施加一個(gè)強(qiáng)大壓力，將濾布的固定在帶式壓濾機(jī)上，當(dāng)濾板磨損或者變形時(shí)，就會(huì)造成濾布在設(shè)備中受力不均，有些地方受到壓力強(qiáng)，板框壓濾機(jī)這些地方就容易發(fā)生濾布移動(dòng)，使濾布發(fā)現(xiàn)撕裂的現(xiàn)象?！　?、過(guò)濾液也是損害板框壓濾機(jī)濾布的重要原因之一。由于過(guò)濾液中含有大量的固體，而壓濾機(jī)將攔截下來(lái)的固體在濾布中暫存，當(dāng)固體顆粒是一種尖利形狀時(shí)，同樣也容易對(duì)濾布造成破損。濾布的損害原因除了濾布自身的質(zhì)量問(wèn)題，板框壓濾機(jī)濾板或過(guò)濾液也是重要原因。板框壓濾機(jī)可以從源頭上解決濾布破損的問(wèn)題，養(yǎng)成多檢修和維護(hù)的好習(xí)慣是預(yù)防濾布受損的

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