全自動隔膜板框壓濾機是一種間歇性的加壓過...

全自動隔膜板框壓濾機是一種間歇性的加壓過濾設(shè)備，可用于各種懸浮液的固液分離。該設(shè)備脫水的原理主要是通過高壓進料及高壓壓榨在壓力作用下，濾室內(nèi)懸浮液里的水分透過濾布進入濾液側(cè)，而固體顆粒則在濾布的截流下保留在濾室里，從而實現(xiàn)固液分離的目的。

板框壓濾機配備的濾板分為隔膜板和框板，兩種板間隔布置。隔膜板內(nèi)腔中空具有一定的膨脹性，而框板為硬板實心設(shè)計，起頂壓作用。當壓榨液注入隔膜板的內(nèi)腔后在壓力作用下隔膜板逐漸鼓脹，濾室的體積越來越小，從而進一步將濾室內(nèi)的污泥水分擠壓出來。壓濾機的運行為間歇性進料，一個周期主要包括進料、壓榨、排水、卸料幾個步驟。

隔膜式板框壓濾機處理的污泥水分含量一般能達到50%以下，其干度與高壓進料壓力及壓榨壓力相關(guān)，但綜合考慮運行的經(jīng)濟性及設(shè)備的安全性，設(shè)計時選高壓進料壓力及壓榨壓力為1.6MPa，污泥干度為50%~60%。

板框壓濾機需要系統(tǒng)姓的運行維護。板框壓濾機采用丙綸單絲的編織網(wǎng)作為濾袋編制網(wǎng)的網(wǎng)絲與網(wǎng)絲之間存在間隙物料在高壓力的擠壓作用下物料里的液體通過網(wǎng)絲間的間隙進入濾液區(qū)污泥截留在網(wǎng)袋里。為利于濾液收集框板表面設(shè)計了一個個凸起的釘點濾液由釘點間的凹道收集到總集水管后排放。但由于運行壓力高物料里的細小顆粒會部分穿透濾布進入濾液側(cè)沉積在框板的凹道里。日積月累凹道會被堆積的顆粒堵塞凹凸點的消失造成框板排水不暢對濾布的過濾效率造成一定的影響。

板框機雖配備了在線清洗機但清洗機無法清洗濾板上的積泥故需要定期對濾布和框板進行離線清洗。清洗的辦法是將壓濾機停機離線將濾布拆除利用高壓水槍對裸露的濾板逐塊進行沖洗將凹道內(nèi)沉積的污泥清洗掉，恢復(fù)框板的疏水通道。同樣濾布也利用高壓水槍進行雙面噴洗。若濾布出現(xiàn)結(jié)垢還可以使用檸檬酸浸泡后再用高壓水沖洗，以恢復(fù)濾布的過濾能力。一般清洗周期為四個月因濾布為易耗品一般使用周期為4個月而采用離線清洗后使用周期可延長至9~10個月大大降低運行成本。

隔膜式板框壓濾系統(tǒng)通過合理的系統(tǒng)設(shè)計及有效的運營管理可以較好地發(fā)揮設(shè)備的深度脫水效率使污泥干度達到50%以上直接送入鍋爐進行焚燒處理為固廢減量化、無害化處理提供技術(shù)上的支撐也為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標奠定堅實的基礎(chǔ)